一.工藝制作的基本概念。

1.基本概念的智能張拉系統軟件制作工藝。

道路橋梁預應力鋼筋智能張拉系統軟件是指由預應力鋼筋智能張拉器、智能液壓千斤頂、無(wú)線(xiàn)接收器、筆記本電腦、高壓油管等組成的預應力鋼筋自動(dòng)張拉機械設備及其計算機軟件自動(dòng)控制系統。

它以應力場(chǎng)為控制指標，屈伸誤差為校準指標，系統根據感應技術(shù)性收集每臺張拉機械設備（液壓千斤頂）的工作壓力和鋼鉸線(xiàn)的屈伸值（含收縮量下降）等數據信息，立即將傳輸數據給系統軟件網(wǎng)絡(luò )服務(wù)器開(kāi)展深入分析，此外張拉機械設備（污水處理站）接納DOS指令，開(kāi)展張力和加載速度立即精確控制。

系統軟件還根據預設的操作程序，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )服務(wù)器發(fā)出指令，對每臺機械設備的每一個(gè)工業(yè)設備姿態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，自動(dòng)進(jìn)行全程張拉。

(1)智能張拉儀器預應力鋼筋。

該機械設備是高壓驅動(dòng)輸出機械設備，其功能關(guān)鍵是為梁體的張拉機械設備(液壓千斤頂)提供可靠的.穩定的提升驅動(dòng)力，具有提升.水壓試驗.來(lái)回等功能。該機械設備可以準確地執行操作程序設置的指令，根據無(wú)線(xiàn)通信插座保證數據通信的可靠互動(dòng)。

(2)液壓千斤頂智能化。

采用新型密封件，高壓自動(dòng)提升液壓系統抗拉強度，提升液壓千斤頂結構規格型號，在確保液壓千斤頂日程安排，氣體壓力始終不變的必要條件下，凈重量比基本上上穿心液壓千斤頂降低30%~45%，使液壓千斤頂的凈重量比保證0.6:1，此外液壓千斤頂長(cháng)度和直徑降低，可降低預埋鋼鉸線(xiàn)的長(cháng)度，可廣泛應用于先張法和桁梁的預應力鋼筋施工。

液壓千斤頂內缸屈伸量的檢測，采用自身額外電子元件的角位移傳感器。具有高精度.誤差小.檢測范圍大.移動(dòng)穩定性好等特點(diǎn)；自身額外精密加工水位傳感器，精確測量液壓千斤頂輸出的力值。

2.大循環(huán)壓漿系統智能化軟件的基本概念。

大型循環(huán)預應力鋼筋管道智能灌漿系統軟件是指預應力鋼筋自動(dòng)灌漿機械設備及其計算機軟件自動(dòng)控制系統。以下是其重要的專(zhuān)業(yè)基本概念：

系統軟件由系統軟件網(wǎng)絡(luò )服務(wù)器.測量控制技術(shù)系統軟件.循環(huán)灌漿系統軟件組成。灌漿在由預應力鋼筋管道.造紙機.灌漿泵構成的控制電路內不斷循環(huán)，以消除管道中的汽體，妥善處理管道堵塞等情況，并根據提高壓力進(jìn)行自動(dòng)沖孔，排出沉渣，消除灌漿不壓實(shí)的因素。

在管道進(jìn).出漿口單獨設定精密加工傳感器實(shí)時(shí)監控工作壓力，并立即意見(jiàn)反饋給系統軟件網(wǎng)絡(luò )服務(wù)器開(kāi)展深入分析，測量控制技術(shù)性系統軟件依據網(wǎng)絡(luò )服務(wù)器指令開(kāi)展工程壓力的調節，確保預應力鋼筋管道在施工工藝標準上的料漿品質(zhì).壓力規范.壓力規范.壓力規范.壓力規范.壓力規范.壓力規范.壓力規范.壓力規范.壓力規范.壓力規范.壓力規范.壓力規范。

在一定時(shí)間內，進(jìn)出漿口壓力差是否保持穩定，是網(wǎng)絡(luò )服務(wù)器辨別管道沖盈的依據。

預應力鋼筋混凝土張拉后，除合理布置工程施工機械設備和設備外，采用快速硬化混合砂漿或快速硬化混凝土對邊緣預應力鋼筋與錨具之間的空隙進(jìn)行修補。準備工作完成后，壓漿系統軟件的運行應進(jìn)行壓漿工作。

二.智能張拉工程施工過(guò)程和操作過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節。

1.張拉工程智能化施工技術(shù)。

2.準備工作的智能張拉。

(1)連接電纜。

專(zhuān)業(yè)焊工將三相電源（連接三條帶電線(xiàn)路和零線(xiàn)）連接起來(lái)。在插入箱中，一般數字2.4.6代表帶電線(xiàn)路和零線(xiàn)，英文字母n代表零線(xiàn)。連接電纜后，不得切斷或拆卸接線(xiàn)電源線(xiàn)插頭，并用測試筆檢查開(kāi)關(guān)電源電路是否正常。在插入條件下，嚴禁連接電纜。

請參見(jiàn)電纜連接平面設計圖，其中2.4.6位置代表火線(xiàn)零線(xiàn)，N位置代表零線(xiàn)；右圖強調了實(shí)驗性?xún)x器電力線(xiàn)插頭中與火線(xiàn)零線(xiàn)連接的位置。一個(gè)孔靠近凹槽位置的電纜沒(méi)有連接。

(2)連接輸油管道。

連接輸油管道：仔細檢查噴油泵和連接器是否有沉積物，并盡可能清潔和清潔，以確保輸油管道和輸油管道不會(huì )混淆。液壓千斤頂回輸管道的安裝位置為張拉時(shí)，液壓千斤頂繞過(guò)橫梁波形護欄板的一段，即液壓千斤頂安裝黑灰閘閥的一端；銅密封圈應盡可能用于輸油管道的結合，以防止油泄漏。輸油管道的維護應在接近噴油泵的期限內進(jìn)行。

(3)安裝專(zhuān)用液壓千斤頂.外天線(xiàn).充電器線(xiàn)。

安裝行程開(kāi)關(guān)板后，吊裝專(zhuān)用液壓千斤頂。液壓千斤頂盡量采用鍍鋅鋼絲吊裝，保證安全。吊裝后，安裝常用工具錨。常用工具夾緊。常用工具夾緊的安裝應盡可能滿(mǎn)足《橋涵施工技術(shù)標準》(JTG/TF50-2011)的相關(guān)要求。常用工具夾緊不起作用或不完全起作用，都會(huì )導致最終屈伸誤差過(guò)大。然后是連接張拉儀和液壓千斤頂的充電器線(xiàn)，一個(gè)張拉孔完成，移動(dòng)式液壓千斤頂充電器線(xiàn)不能參與其中。為了更好地使鋼鉸接能力均勻，應采用梳理穿線(xiàn)生產(chǎn)工藝，實(shí)驗儀器外部天線(xiàn)。

(4)液壓千斤頂鍍鋅鋼絲.安裝外部天線(xiàn)的實(shí)驗儀器。

(5)充電器線(xiàn)的連接。

(6)安裝錨桿。

安裝錨桿的平面設計圖。

計算機知識工作人員在安裝后，檢查上述安裝步驟和預制構件。

3.智能化張拉工程施工過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節。

（1）計算機監控軟件返回主界面，檢查移動(dòng)應用程序左下角的狀態(tài)欄，表明一切正常，右上角的“張拉梁號度，“第一次”張拉為充分準備情況。

（2）再次檢查梁波形護欄板兩側的液壓千斤頂安裝情況，然后在梁波形護欄板兩側運行機械設備（按照綠色“油泵運行”功能鍵），運行機械設備，電機運行聲音正常穩定。試驗儀器加熱五分鐘；當溫度低于10℃時(shí)，加熱15~30分鐘。

（3）通知梁波形護欄板兩側的工作人員，以確保安全。點(diǎn)擊計算機監控軟件的“緩慢張拉”功能按鈕和“第一次張拉工程施工”操作。此時(shí)，請高度關(guān)注計算機上的壓力值和偏位值是否正常。如果發(fā)現任何異常，請立即點(diǎn)擊“中斷張拉”并進(jìn)行相應的檢查。在張拉工程施工的整個(gè)過(guò)程中，嚴禁計算機運行其他操作程序。操作人員應始終注意相關(guān)值，并禁止離開(kāi)操作面板。

（4）在整個(gè)張拉過(guò)程中，應密切關(guān)注梁波形護欄板兩側的機械設備和液壓千斤頂的工作，以確保安全。如果有任何異常情況，請立即點(diǎn)擊“中斷張拉”按鈕，按下張拉儀的“變向標志”功能鍵，停止張拉，并在消除異常情況后再次張拉。

(5)每一孔張拉進(jìn)行后，機器設備全自動(dòng)退頂，儲存數據信息，并全自動(dòng)跳轉到下一步張拉步驟，在下一步張拉步驟慢慢以前，計算機知識工作人員應再次檢查錨具.液壓千斤頂.行程開(kāi)關(guān)板是不是恰當放置，數據信息電級電極連接線(xiàn)是不是松脫.被擠壓加工，液壓千斤頂是不是擠壓成型粗建筑鋼材等。

4.結束張拉。

(1)整個(gè)梁波形護欄板張拉工程施工結束后，依次關(guān)閉手機app.電機.斷開(kāi)開(kāi)關(guān)電源電路，拆卸液壓千斤頂.油管。

(2)張拉完成后，張拉系統軟件中的所有機械設備應盡可能安全地存放，實(shí)驗儀器.液壓千斤頂盡可能都有優(yōu)質(zhì)的防曬隔離霜.防水防護措施。

(3)維護保養。如果剩余油量不足，應立即添加符合要求的46號齒輪油。每三個(gè)月拆卸一次。

三.智能壓漿工程施工工藝流程和作業(yè)流程的關(guān)鍵環(huán)節。

壓漿施工智能化技術(shù)設計流程表。

1.循環(huán)方法與管道連接。

（1）雙孔循環(huán)法：選擇長(cháng)度合適的空調銅管，將車(chē)輛的進(jìn)漿口與梁端的進(jìn)漿口分別連接。一輛車(chē)的出漿口與第二個(gè)梁的口連接。除梁體外，一端連接兩個(gè)出漿口。

(2)單孔外循環(huán)法:單孔外循環(huán)灌漿法適用于長(cháng)度超過(guò)30m的現澆梁或其他長(cháng)度的預應力鋼筋管道。接口標準如下圖所示:灌漿管。灌漿管。灌漿噴嘴根據三個(gè)連接點(diǎn)進(jìn)行連接，并進(jìn)入灌漿。

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