PLC多一點(diǎn)同步液壓系統分為五個(gè)部分:液壓泵.PLC電子計算機自動(dòng)控制系統.液壓系統.位移壓力檢測和工業(yè)觸摸屏計算機操作系統。同步提升該系統是將液壓機頂升系統.電子計算機PLC信號分析.位移監督和梁橋分析和施工工藝進(jìn)行整合，并在系統整合上進(jìn)行的成套設備研發(fā)。其主要是在梁橋分析和施工工藝總結的基礎上，根據路橋特點(diǎn)設計電子計算機PLC信號分析和液壓系統，輸入外部監督設備的位移數據，輸出液壓系統殘油控制數據信號，利用多種液壓設備來(lái)實(shí)現平衡.安全和高效的路橋頂升的目的，其頂升和落地精度偏差不超過(guò)±0.0.5毫米，頂升荷載包括:50噸-1000噸，頂升高度為11mm至500mm。

PLC多一點(diǎn)同步頂升液壓系統分為電動(dòng)液壓泵.PLC電腦自動(dòng)控制系統.液壓系統.位移壓力檢測和工業(yè)觸摸屏計算機操作系統。該系統是將液壓機頂升系統.計算。

鮮明的PLC同步頂升系統軟件特性：

1.工作壓力主要參數操縱輔助，以位移操縱為主導；

2.同步偏差小于0.5毫米。

3.利用吊線(xiàn)傳感器進(jìn)行位移監管，自動(dòng)反饋到自動(dòng)控制系統進(jìn)行姿勢調整。吊線(xiàn)式位移傳感器屏幕分辨率：0.004mm，完全達到建筑專(zhuān)業(yè)精度最大化的要求；

4.由于液壓千斤頂的基本變位，位移感應器與液壓千斤頂分體式安裝，防止了液壓千斤頂基本變位引起的位移錯誤；

5.全自動(dòng)報警，在偏差超限時(shí)終止；

6.能夠獨立設置.實(shí)際操作和監督，分別對每個(gè)作業(yè)面的壓力和位移進(jìn)行；

7.能適用單功效液壓千斤頂或雙功效液壓千斤頂；

8.并且根據計算機接口擴展到128.256個(gè)甚至沒(méi)有盡頭；

9.系統軟件可以在整個(gè)落梁過(guò)程中保持與頂升全過(guò)程相同的線(xiàn)性；

10.選用電子控制系統和液壓系統分離結構，現場(chǎng)安裝和運輸方便。

同步頂升系統軟件頂升全過(guò)程：

1.安裝液壓千斤頂和位移檢測傳感設備，安裝液壓千斤頂必須保證路面平整，安裝位移傳感器必須保證吊線(xiàn)垂直。

2.根據液壓千斤頂的分布情況，安裝液壓軟管，將每個(gè)液壓千斤頂串聯(lián)在一起，然后用液壓軟管液壓機頂升污水處理廠(chǎng)的油道進(jìn)出口。

3.連接開(kāi)關(guān)電源電纜插總電源電纜插入污水處理廠(chǎng)，然后根據基準點(diǎn)將位移檢測設備和液壓頂升污水處理廠(chǎng)上的位移檢測端與控制電纜連接。

4.在同一頂升之前，首先檢查位移感應器的讀數是否準確?，F場(chǎng)工作人員將位移感應器繩索拉出，顯示器上的讀數是否與現場(chǎng)繩索拖出的位移值相同。

5.同步頂升前先實(shí)施貼合按鈕后，液壓千斤頂逐步上升。當具體工作壓力達到貼合工作壓力值時(shí)，液壓千斤頂全自動(dòng)終止頂升。貼合工作壓力的預設值為：最好預設值為具體荷載的50%左右。

6.貼合后，首先設定目標位移量，按住上升按鈕。此時(shí)，液壓千斤頂將自動(dòng)上升，當上升到鎖定的總體目標位移時(shí)，自動(dòng)終止。

7.貼合后，首先設定目標位移量，按住減少按鈕。此時(shí)，液壓千斤頂將自動(dòng)減少，當鎖定的整體目標位移量減少時(shí)，自動(dòng)終止。

8.單動(dòng)操作：將單動(dòng)電源開(kāi)關(guān)撥到左側部分，然后升高.降低按鍵。如果需要停止按住終止或總停止按鍵。

運用范疇：

1.大跨度。拆卸和更換多橋梁連續箱梁橋的大載貨量。由于橋下靜空改善，大跨度連續箱梁和其他類(lèi)型的梁橋整體上升；

2.公路橋的上端結構是各種梁橋的支架更換和維護，包含橫向連接結構，以及由于橋下靜空或橋下橋底連接所需的公路橋的上端結構總體上升；

3.由于大中型結構整體縱向落架工作中施工技術(shù)必須產(chǎn)生；

4.開(kāi)展基礎地基沉降縱向位移補償，用于大中型預制混凝土結構的混凝土澆筑支撐結構；

5.其他可用場(chǎng)所，必須精確同步位移。

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