液壓提升通過(guò)合理控制預制構件的預應力，可以顯著(zhù)提高構件的強度和剛度，提高構件的耐久性，延長(cháng)構件的使用壽命。以前的張拉施工是手動(dòng)完成的。憑借施工人員的工人經(jīng)驗，無(wú)法形成穩定的施工狀態(tài)，無(wú)法保證每次張拉施工的質(zhì)量。隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)設備性能的提高，智能張拉技術(shù)開(kāi)始登上舞臺。通過(guò)計算機數控技術(shù)實(shí)現智能操作，確保每次施工結果都能滿(mǎn)足要求，提高整體施工質(zhì)量。智能張拉設備的施工精度遠高于傳統的手動(dòng)張拉設備。萬(wàn)碩告訴你智能張拉設備施工精度高的原因及其功能效果。

一.智能張拉設備施工精度高于傳統張拉的原因

1.張拉精度

液壓提升在傳統的預應力張拉過(guò)程中，張拉壓力表的極限低值刻度多為整數系統。當需要讀取小數位數據時(shí)，只能通過(guò)主觀(guān)估讀來(lái)實(shí)現；讀取張拉壓力表數據時(shí)，由于張拉設備仍在運行，壓力表不斷晃動(dòng)，導致讀數誤差大；壓力表安裝位置離動(dòng)力輸出部分有多遠，導致無(wú)法讀取輸出數據的時(shí)間，導致讀數出現一定誤差。

在智能預應力張拉過(guò)程中，這一系列問(wèn)題得到了很好的解決。智能預應力張拉通過(guò)油壓傳感器的布置和數據信號的轉換.輸出大大提高了對壓力傳感器精度的控制，精度一般可達0.01MPa；同時(shí)，智能預應力張拉采用計算機記錄數據，消除人工讀數的主觀(guān)誤差；在應力損失方面，智能預應力張拉設置了合理的載荷時(shí)間，消除了應力松弛的不利影響。

2.伸長(cháng)量

在傳統的預應力拉伸過(guò)程中，伸長(cháng)鋼尺的人工測量方法會(huì )受到環(huán)境因素、測試儀器因素和人為因素的綜合影響，導致測量結果出現誤差，無(wú)法很好地把握測量時(shí)機。

在智能預應力張力過(guò)程中，采用計算機控制系統與傳感器的結合，測試鋼絞線(xiàn)伸長(cháng)率。測量完成后，傳感器將測試數據以信號的形式傳輸給計算機，實(shí)現伸長(cháng)率的實(shí)時(shí)控制，大大提高了伸長(cháng)率的測量和控制精度。

3.張拉同步

在智能預應力張拉過(guò)程中，可以通過(guò)計算機系統和傳感器實(shí)現張拉過(guò)程同步性的實(shí)時(shí)判斷，從而準確控制張拉過(guò)程的張拉和持荷過(guò)程，實(shí)現張拉過(guò)程的準確控制和實(shí)時(shí)監控。這是傳統的手動(dòng)張拉過(guò)程無(wú)法實(shí)現的。

智能張拉設備施工精度高的原因　　智能張拉系統的施工精度優(yōu)于傳統張拉工藝。那么，智能張拉設備在傳統張拉工藝中取得了哪些未實(shí)現的施工效果呢？

二.智能張拉設備的實(shí)現效果

1.準確控制預應力

預應力智能張拉系統可顯著(zhù)降低張拉誤差（縮小至1%），實(shí)現精確控制。

2.準確控制伸長(cháng)量

通過(guò)計算機系統采集預拉鋼絞線(xiàn)伸長(cháng)量的實(shí)時(shí)數據，分析校準鋼絞線(xiàn)伸長(cháng)量，實(shí)現伸長(cháng)量的精確控制和伸長(cháng)量的實(shí)時(shí)校準。

3.實(shí)現同步張拉

智能張拉設備可以同時(shí)完成對稱(chēng)的張拉操作。通過(guò)計算機系統的精確控制，可以實(shí)現多個(gè)張拉設備的同步控制，從而實(shí)現“一機多控”同步張拉多張拉作業(yè)。

4.減少預應力損失

智能張力控制系統可以消除人為和環(huán)境因素的影響，減少張力過(guò)程中的預應力損失，提高預應力張力的施工質(zhì)量。

5.具有遠程監控功能

遠程監控功能打破了區域限制，各級施工部門(mén)和單位可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行信息交互，實(shí)現張拉過(guò)程的實(shí)時(shí)監控和共同管理。

6.實(shí)現張拉數據的自動(dòng)生成

張拉數據可以通過(guò)計算機系統直接生成，從根本上消除人工數據欺詐，實(shí)現對張拉過(guò)程的真實(shí)回顧。數據的自動(dòng)生成還減少了數據計算和整理的時(shí)間，大大提高了工作效率。

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